1. Dikişsiz çelik borulara giriş
Dikişsiz çelik boru, içi boş kesitli ve çevresinde ek yeri olmayan yuvarlak, kare ve dikdörtgen bir çeliktir. Dikişsiz çelik borular, çelik külçelerden veya katı boru kütüklerinden perforasyon yoluyla yapılır ve daha sonra sıcak haddeleme, soğuk haddeleme veya soğuk çekme ile yapılır. Dikişsiz çelik borular içi boş bir bölüme sahiptir ve çoğunlukla sıvıları taşımak için boru hatları olarak kullanılır. Yuvarlak çelik gibi katı çelik ile karşılaştırıldığında, çelik borular aynı eğilme ve burulma mukavemetine ve daha hafif ağırlığa sahiptir. Ekonomik kesitli çeliklerdir ve imalat yapılarında yaygın olarak kullanılırlar. Petrol matkapları için çelik iskele vb. gibi parçalar ve mekanik parçalar.
2. Dikişsiz çelik boru geliştirme tarihi
Dikişsiz çelik boru üretimi yaklaşık 100 yıllık bir geçmişe sahiptir. Alman Manismann kardeşler ilk olarak 1885'te iki silindirli çapraz haddeleme makinesini icat ettiler ve 1891'de periyodik boru haddeleme makinesini icat ettiler. 1903'te İsviçreli R Stiefel (RCStiefel) otomatik boru haddeleme makinesini (kafa olarak da bilinir) icat etti. sarma makinası). Boru değirmenleri), gelecekte sürekli boru haddehaneleri ve boru kriko makineleri gibi çeşitli uzatma makineleri ortaya çıktı ve modern dikişsiz çelik boru endüstrisi oluşmaya başladı. 1930'larda, üç silindirli bir boru haddehanesinin, bir ekstrüderin ve bir periyodik soğuk haddeleme boru haddehanesinin benimsenmesi nedeniyle, çelik boruların çeşitliliği ve kalitesi iyileştirildi. 1960'larda sürekli boru değirmeninin gelişmesi, üç silindirli delme makinesinin ortaya çıkması, özellikle gerilim düşürücü ve sürekli döküm kütüğü uygulamasının başarısı, üretim verimliliğini artırdı ve dikişsiz boruların kabiliyetini artırdı. kaynaklı borularla rekabet edebilmek için. 1970'lerde dikişsiz borular ve kaynaklı borular el ele gidiyordu ve dünya'nın çelik boru üretimi yıllık %5'in üzerinde bir oranda artıyordu. 1953'ten sonra Çin, dikişsiz çelik boru endüstrisinin gelişimine büyük önem vermiş ve başlangıçta çeşitli büyük, orta ve küçük boruların haddelenmesi için bir üretim sistemi oluşturmuştur. Bakır borular genellikle külçe eğik delme, boru haddeleme ve bobin çekme işlemlerini de kullanır.
3. Dikişsiz çelik boruların kullanımı ve sınıflandırılması
Amaç:
Dikişsiz çelik boru, ülke ekonomisinde çok önemli bir konuma sahip olan bir tür ekonomik kesit çeliğidir. Petrol, kimya sanayi, kazanlar, elektrik santralleri, gemiler, makine imalatı, otomobiller, havacılık, uzay, enerji, jeoloji, inşaat ve askeri sanayi vb. alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Çeşitli departmanlar.
Kategori:
①Bölüm şekline göre: yuvarlak kesitli boru, özel şekilli kesitli boru
②Malzemeye göre: karbon çelik boru, alaşımlı çelik boru, paslanmaz çelik boru, kompozit boru
③Bağlantı moduna göre: dişli bağlantı borusu, kaynaklı boru
④Üretim yöntemine göre: sıcak haddelenmiş (ekstrüde, tepesi, genişletilmiş) boru, soğuk haddelenmiş (çekilmiş) boru
⑤Amaca göre: kazan borusu, petrol kuyusu borusu, hat borusu, yapı borusu, gübre borusu...
4. Dikişsiz çelik boru üretim süreci
①Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borunun ana üretim süreci (ana muayene süreci):
Boru kütüğü hazırlama ve muayene → boru kütük ısıtma → delme → boru haddeleme → atık boru yeniden ısıtma → sabit (azaltılmış) çap → ısıl işlem → bitmiş boru doğrultma → bitirme → muayene (tahribatsız, fiziksel ve kimyasal, tezgah muayenesi) → depolama
②Soğuk haddelenmiş (çekilmiş) dikişsiz çelik borunun ana üretim süreci
Ham hazırlama → asitleme ve yağlama → soğuk haddeleme (çekme) → ısıl işlem → doğrultma → bitirme → muayene
