Metalik boru üretimi için üç işlem vardır. Sıcak alaşımlı metalin santrifüjlü dökümü en önemli süreçlerden biridir. [Kaynak belirtilmeli] Sfero döküm borular genellikle bu şekilde üretilir. Kesintisiz (SMLS) boru, içi boş kabuk oluşturmak için bir delme çubuğunun üzerine katı bir kütük çekilerek oluşturulur. Üretim süreci herhangi bir kaynak içermediğinden dikişsiz borular daha güçlü ve daha güvenilir olarak algılanmaktadır. Tarihsel olarak, dikişsiz boru, diğer tiplere göre daha iyi basınca dayanıklı olarak görülüyordu ve genellikle kaynaklı borudan daha fazla mevcuttu.
1970'lerden bu yana malzeme, proses kontrolü ve tahribatsız testlerdeki gelişmeler, doğru belirlenmiş kaynaklı borunun birçok uygulamada dikişsiz olarak yerini almasına izin verir. Kaynaklı boru, yuvarlanma plakası ve dikişin kaynaklanmasıyla oluşturulur (genellikle Elektrik direnç kaynağı (GG quot; ERW") veya Elektrikli Füzyon Kaynağı (GG quot; EFW")). Kaynak flaşı, bir atkı bıçağı kullanılarak hem iç hem de dış yüzeylerden çıkarılabilir. Kaynak bölgesi, dikişi daha az görünür kılmak için ısıl işlemden geçirilebilir. Kaynaklı boru genellikle dikişsiz tipten daha sıkı boyut toleranslarına sahiptir ve üretimi daha ucuz olabilir.
ERW boruları üretmek için kullanılabilecek bir dizi işlem vardır. Bu işlemlerin her biri, çelik bileşenlerin borularda birleşmesine veya birleşmesine yol açar. Elektrik akımı, birbirine kaynak yapılması gereken yüzeylerden geçirilir; birlikte kaynak yapılan bileşenler elektrik akımına direndikçe, kaynağı oluşturan ısı üretilir. Metalden güçlü bir elektrik akımı geçerken iki yüzeyin birbirine bağlandığı yerde erimiş metal havuzları oluşur; bu erimiş metal havuzları, iki bitişik bileşeni birbirine bağlayan kaynağı oluşturur.
ERW boruları çeliğin boyuna kaynağından üretilir. ERW boruları için kaynak işlemi, aralıklarla farklı bölümlerin kaynaklanmasının aksine süreklidir. ERW işlemi hammadde olarak çelik bobin kullanır.
ERW borularının üretiminde Yüksek Frekans Endüksiyon Teknolojisi (HFI) kaynak işlemi kullanılır. Bu işlemde boruyu kaynaklamak için akım, tüpün etrafına bir endüksiyon bobini vasıtasıyla uygulanır. HFI, enerji sektöründe kullanım gibi kritik uygulamalar için boru üretirken, hat borusu uygulamalarındaki diğer kullanımların yanı sıra muhafaza ve boru tesisatı için genel olarak "sıradan" ERW'den teknik olarak üstün olarak kabul edilir.
Büyük çaplı boru (25 santimetre (10 inç) veya daha büyük) ERW, EFW veya Tozaltı Kaynaklı (GG quot; SAW") boru olabilir. Dikişsiz ve ERW prosesleri ile üretilebilen çelik borulardan daha büyük ebatlarda çelik boru imal etmek için kullanılabilecek iki teknoloji bulunmaktadır. Bu teknolojilerle üretilen iki tip boru, boyuna daldırılmış ark kaynaklı (LSAW) ve spiral-daldırmalı ark kaynaklı (SSAW) borulardır. LSAW, geniş çelik plakaların bükülmesi ve kaynaklanmasıyla yapılır ve en yaygın olarak petrol ve gaz endüstrisi uygulamalarında kullanılır. Yüksek maliyetleri nedeniyle, LSAW boruları nadiren su boru hatları gibi düşük değerli enerji dışı uygulamalarda kullanılır. SSAW boruları, çelik bobinin spiral (helisel) kaynağı ile üretilir ve işlemde çelik levhalar yerine bobinler kullanıldığından LSAW borulara göre maliyet avantajı vardır. Bu nedenle, spiral kaynağın kabul edilebilir olduğu uygulamalarda, SSAW borular LSAW borulara tercih edilebilir. Hem LSAW boruları hem de SSAW boruları, 16 ”-24” çap aralığındaki ERW borular ve dikişsiz borularla rekabet etmektedir.
Metal veya plastik akış boruları genellikle ekstrüde edilir.
