Ürün bilgisi
Spiral çelik boru, hammadde olarak çelik sargılı bobinden yapılmış, genellikle ısıtılan ve ekstrüde edilen ve otomatik çift telli çift taraflı tozaltı ark kaynağı işlemi ile kaynak yapılan spiral dikişli bir çelik borudur.
Kaynak işleme
1. Boşluk çok büyükse, yakınlık etkisi azalır, girdap akımı ısısı yetersizdir ve kaynak tanecikleri arası bağlantı zayıf ve kaynaşmamış veya çatlamış demektir.
2. Boşluk çok küçükse, yakınlık etkisi artacak, kaynak ısısı çok büyük olacak ve kaynak yanacaktır; veya kaynak, kaynağın yüzey kalitesini etkileyecek derin bir çukur oluşturmak için preslenecek ve haddelenecektir.
Tüp boşluğunun iki kenarı, presleme silindirinin ekstrüzyonu altında lehimleme sıcaklığına ısıtıldıktan sonra, sızmak ve kristalleşmek için ortak bir metal taneciği oluşturulur, böylece sonunda sağlam bir kaynak boncuğu oluşturulur. Spiral çelik borunun baskı kuvveti çok küçükse, ortak kristal sayısı az olacak, kaynak metalinin mukavemeti azalacak ve kuvvet uygulandıktan sonra çatlama meydana gelecektir; baskı kuvveti çok büyükse, erimiş metal kaynak yerinden çıkarılır. Sadece kaynak mukavemeti azalmakla kalmaz, aynı zamanda çok sayıda iç ve dış çapak oluşur ve hatta kaynak dikişleri gibi kusurlara neden olur.
Kalite Kontrolü
Spiral çelik boru, fabrikadan çıkmadan önce mekanik performans testine, düzleştirme testine ve havşa testine tabi tutulacak ve standartta belirtilen gereksinimleri karşılayacaktır. Düz dikişli çelik borunun kalite kontrol yöntemi aşağıdaki gibidir:
1. Yüzeyden, yani görünüm incelemesinden karar vermek. Kaynaklı bağlantıların görünüm muayenesi, temel olarak kaynak yüzeyindeki kusurları ve boyutsal sapmaları bulmak için bitmiş ürünlerin muayenesinin önemli bir parçası olan basit ve yaygın olarak kullanılan bir inceleme yöntemidir. Genelde çıplak gözle ve standart şablonlar, göstergeler ve büyüteçler gibi araçlarla incelenir. Kaynak yüzeyinde bir kusur varsa, kaynak içinde kusur olasılığı vardır.
2. Fiziksel yöntem incelemesi: Fiziksel inceleme yöntemi, bazı fiziksel olayları kullanarak ölçme veya test etme yöntemidir. Malzemelerin veya iş parçalarının iç kusurlarının muayenesi genellikle tahribatsız muayene yoluyla yapılır. Tahribatsız muayene; ultrasonik kusur tespiti, radyografik muayene, penetrant muayenesi ve manyetik kusur tespitini içerir.
3. Basınçlı kabın mukavemet deneyi: Sızdırmazlık deneyine ek olarak, basınçlı kap bir mukavemet deneyine tabi tutulacaktır. İki tür hidrolik basınç testi ve hava basıncı testi vardır. Her ikisi de basınç altında çalışan kapların ve boruların kaynak yoğunluğunu doğrular. Hava basıncı testi, su basıncı testine göre daha hassas ve hızlıdır ve test edilen ürünün boşaltılmasına gerek yoktur, bu özellikle zor drenajı olan ürünler için uygundur. Bununla birlikte, testin riski hidrolik testten daha büyüktür. Testler yapılırken, test sırasında kazaları önlemek için ilgili teknik güvenlik önlemlerine uyulmalıdır.
4. Yoğunluk testi: Sıvı veya gaz depolayan kapların kaynaklanması için, kompaktlık testi ile bulunabilen penetran çatlaklar, gözenekler, cüruf kalıntıları, eksik penetrasyon ve gevşek yapılar gibi kaynaklar yoğun değildir. Sıkılık testi yöntemleri şunları içerir: gazyağı testi, su taşıma testi, su yıkama testi, vb.
5. Hidrostatik test Her çelik boru, sızıntı olmaksızın hidrostatik teste tabi tutulacaktır. Test basıncı, P=2ST / D'deki S-hidrostatik testin test stresi Mpa'ya göre hesaplanmalı ve hidrostatik testin test stresi karşılık gelmelidir. Çelik şerit standardı, minimum verimin% 60'ını belirtir (Q235, 235Mpa'dır). Düzenleme süresi: D< 508="" test="" basıncı="" bekletme="" süresi="" 5="" saniyeden="" az="" değildir;="" d≥508="" test="" basıncı="" tutma="" süresi="" 10="" saniyeden="" az="" değildir="" 4="" tahribatsız="" muayene="" çelik="" boru="" tamiri="" kaynak="" dikişi,="" çelik="" kayış="" alın="" kaynağı="" ve="" çember="" dikişi="" x-ray="" veya="" ultrasonik="" muayene.="" yanıcı="" normal="" sıvıların="" taşınması="" için="" çelik="" yöndeki="" spiral="" kaynak="" için%="" 100="" sx="" ışını="" veya="" ultrasonik="" muayene="" yapılacaktır.="" su,="" kanalizasyon,="" hava="" ve="" ısıtma="" buharı="" gibi="" yaygın="" akışkanların="" taşınmasında="" kullanılan="" çelik="" boruların="" spiral="" kaynaklarına="" x-ışınları="" uygulanacaktır.="" ultrasonik="" muayene="" yerinde="" kontrol="" (%="">
Spiral çelik boruların kalite kontrol sonuçlarına göre, spiral çelik borular genel olarak üç kategoriye ayrılır: kaliteli ürünler, onarılan ürünler ve atık ürünler. Nitelikli ürünler, görünüm kalitesi ve iç kalitesi ilgili standardı veya teslimat kabul teknik koşullarını karşılayan spiral çelik borulardır; onarılan ürünler, standart ve kabul şeritlerine tam olarak uymayan, ancak tamir edilmesine izin verilen görünüm kalitesi ve iç kaliteyi ifade eder ve yeniden çalışmadan sonra standart ve kabul koşulları karşılanabilir. Spiral çelik boru; hurda, görünüm kalitesi ve iç kalitesi bakımından vasıfsız olan ve onarım veya onarımdan sonra standart veya kabul koşulları gerektirmeyen spiral çelik boru anlamına gelir.
Atık ürünler, dahili atık ve harici atık olarak ikiye ayrılır. Dahili atık, dökümhanede veya dökümhanede bulunan hurda spiral çelik boruyu ifade eder; atık, genellikle mekanik işlem, ısıl işlem veya kullanım sırasında ortaya çıkan ve bunun neden olduğu ekonomik kayıp çok uzakta olan spiral çelik borunun tesliminden sonra bulunan hurdayı ifade eder. İçinden daha fazla israf. Dış atıkları azaltmak için, partiler halinde üretilen spiral çelik borular, fabrikadan çıkmadan önce en iyi deneysel ısıl işlem ve kaba işleme için örneklenir. Sarmal çelik boru fabrikasında, gerekli düzeltici önlemlerin bir an önce alınması için olası spiral çelik boru kusurları mümkün olduğunca tespit edilmiştir.
Popüler Etiketler: Çin'de yapılan spiral karbon çelik boru, üreticiler, tedarikçiler, Gi Boru Gi İçi Boş Çelik Boru, Yüksek Kaliteli Galvanizli Çelik Boru, MS borusu, Q195 Çelik Boru, Kare Boru SHS, Çelik Kare İçi Boş Profil
