Dikişsiz çelik boru tek bir metal parçasından yapılmıştır ve yüzeyde dikişsiz çelik boru olarak adlandırılan birleşik çelik boru yoktur. Üretim yöntemine göre, sıcak haddelenmiş tüp, soğuk haddelenmiş tüp, soğuk çekilmiş tüp, ekstrüde tüp, üst tüp ve benzeri sorunsuz bir şekilde bölünmüştür. Kesit şekline göre, dikişsiz çelik boru yuvarlak ve düzensiz olmak üzere iki tipe ayrılır ve özel şekilli tüp kare, oval, üçgen, altıgen, kavun şeklinde, yıldız şeklinde ve kanatlı tüpler gibi çeşitli karmaşık şekillere sahiptir. Maksimum çap 650mm ve minimum çap 0.3mm'dir. Farklı kullanımlara göre, kalın duvarlı tüpler ve ince duvarlı tüpler vardır. Dikişsiz çelik borular esas olarak petrol jeolojik sondaj tüpleri, petrokimya endüstrileri için çatlama tüpleri, kazan tüpleri, rulman tüpleri ve otomobiller, traktörler ve havacılık için yüksek hassasiyetli yapısal çelik borular olarak kullanılır.
Dikişsiz çelik boru yaygın olarak kullanılmaktadır. Genel amaçlı dikişsiz çelik borular, sıradan karbon yapısal çeliklerden, düşük alaşımlı yapısal çeliklerden veya en yüksek verime sahip alaşımlı yapısal çeliklerden yuvarlanır ve esas olarak sıvıların taşınması için borular veya yapısal parçalar olarak kullanılır.
Üç farklı tedarik türünün kullanımına bağlı olarak: a, kimyasal bileşime ve kaynağın mekanik özelliklerine göre; b, kaynağın mekanik performansına göre; c, su basıncı test kaynağına göre. A ve b tipleri tarafından sağlanan borular, sıvı basıncına dayanacak şekilde kullanılırsa, hidrostatik testlere de tabidir.
Özel amaçlı dikişsiz borular arasında kazanlar için dikişsiz borular, kimyasal güç, jeolojik kullanım için dikişsiz borular ve petrol için dikişsiz borular bulunmaktadır.
Dikişsiz çelik borular içi boş bir kesite sahiptir ve petrol, doğal gaz, gaz, su ve bazı katı malzemelerin taşınması için borular gibi sıvıların taşınması için boru olarak büyük miktarlarda kullanılır. Yuvarlak çelik gibi katı çelikle karşılaştırıldığında, çelik borular aynı bükülme ve burulma mukavemetine maruz kaldığında daha hafiftir ve ekonomik kesit çeliklerdir.
Petrol sondaj borusu, otomobil tahrik mili, bisiklet çerçevesi ve inşaatta kullanılan çelik iskele gibi yapısal parçaların ve mekanik parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılır. Çelik borular kullanılarak halka şeklindeki parçaların üretimi malzeme kullanımını artırabilir, üretim sürecini basitleştirebilir, malzeme tasarrufu sağlayabilir ve işleme Çalışma saatleri çelik borularla kapsamlı bir şekilde üretilmiştir.
Dikişsiz çelik boru boyuna kaynak dikişi yoktur. Dikişsiz çelik boru üretimi, deliği kütüğün içine zorlamak için bir mekanizma gerektirir.
Döner delici ve haddeleme günümüzde dikişsiz çelik boru üretiminde en yaygın yöntemdir. İşlem, ısıtılan, delinen ve çalışan şartlandırılmış bir çelik yuvarlak çubukla başlar. Çubuk, içi boş bir kütük oluşturmak için bir delinme noktasının etrafında akacak şekilde yapılır. Kütük silindiri uzatılırken borunun içi bir mandrel veya fiş ile desteklenir. Çelik borunun boyutlandırılması, dış çapta ek haddeleme ile elde edilir.
Dikişsiz çelik boru, kaynaklı dikişi olmaması nedeniyle aynı malzeme ve boyuttaki kaynaklı çelik boruya kıyasla% 20 daha yüksek ASME (American Society of Mechanical Engineers) çalışma basınçlarına sahiptir. Kaynaklı ve çizilmiş çelik boru, son kullanıcıları ilgilendirebilecek görünür bir dikişe de sahip olabilir.
Dikişsiz çelik borunun bir diğer avantajı, safsızlık potansiyeli az olduğu için üstün korozyon direnci sunabilmesidir. Dikişsiz çelik boru kullanmak, kusur potansiyelini önlemenizi sağlar ve d
Kaynaklı boru olarak da adlandırılan kaynaklı çelik boru, sıkma işleminden sonra çelik bir plaka veya şerit çeliğin kaynaklanarak yapılan çelik bir borudur. Uzunluk genellikle 6 metredir. Kaynaklı çelik boru üretim süreci basit, yüksek üretim verimliliği, çeşitli özellikler, ekipman yatırımıdır, ancak genel mukavemet dikişsiz çelik borudan daha düşüktür.
Kaynaklı çelik borular için kullanılan boşluklar, farklı kaynak işlemleri nedeniyle fırınlar, elektrik (direnç kaynağı) tüpleri ve otomatik ark tüpleri olarak sınıflandırılan çelik plakalar veya şeritlerdir. Farklı kaynak yöntemleri nedeniyle, iki türe ayrılır: düz dikişli kaynaklı boru ve spiral kaynaklı boru. Ucunun şekli nedeniyle yuvarlak kaynaklı boruya ayrılır ve (kare, düz vb.) kaynaklı boru şeklindedir.
Kaynaklı çelik boru üretim süreci, çelik bir bobinin istenen gösterge kalınlığına yuvarlanmasıyla başlar. Sonuç düz bir şeridin bobinidir. Bir sonraki adım, şeridin üretilecek borunun boyutuna karşılık gelen genişliğe göre kesilmesini içerir.
Boru, kesme bobininin bir dizi silindirden geçmesiyle oluşur ve borunun dikişi daha sonra kimyasal olarak nötr bir ortamda kaynaklanır. Kaynaklı dikişi taklit etmek için bir haddeleme uygulaması kullanılır ve kaynaklı boruyu bitirmek için bir ısıl işlem işlemi kullanılır. Kaynaklı borular daha sonra kaynaklı dikişi yumuşatmak ve çıplak gözle görmeyi neredeyse imkansız hale getirmek için gerekirse mandrellerin ve zeminin üzerine çekilebilir.
Kaynaklı ve çizilmiş bir borunun üretiminde daha az çizim ve tavlama gerektiğinden, kaynaklı ve çizilmiş çelik borunun maliyeti dikişsiz çelik borudan daha ucuz olabilir ve tipik olarak dikişsiz çelik borudan daha hızlı temin edilebilir (dikişsiz çelik boru için orta büyüklükte başlangıç stoğunun stoklanmasının bu sağlama süresini de azaltabilmesine rağmen).
