Hem ERW hem de dikişsiz çelik boru üretim yöntemleri onlarca yıldır kullanılmaktadır; zamanla, her birini üretmek için kullanılan yöntemler gelişmiştir. Peki hangisi daha iyi?
Kaynaklı boru imalatı
Kaynaklı boru, skelp adı verilen uzun, sarmal bir çelik şerit olarak başlar. Skelp istenen uzunlukta kesilir ve düz dikdörtgen bir tabaka elde edilir. Bu levhanın daha kısa uçlarının genişliği, borunun dış çevresi olacak ve nihai dış çapını hesaplamak için kullanılabilecek bir değer olacaktır.
Dikdörtgen levhalar, uzun kenarları birbirine doğru kıvırarak bir silindir oluşturan bir haddeleme makinesinden beslenir. ERW işleminde, kenarların arasından yüksek frekanslı elektrik akımı geçirilerek bunların erimesine ve kaynaşmasına neden olur.
ERW borunun bir avantajı, füzyon metallerinin kullanılmaması ve kaynak dikişinin görülmemesi veya hissedilmemesidir. Bu, uygulamaya bağlı olarak ortadan kaldırılması gereken bariz bir kaynak dikişi bırakan çift tozaltı ark kaynağına (DSAW) karşıdır.
Kaynaklı boru üretim teknikleri yıllar içinde gelişmiştir. Belki de en önemli gelişme, kaynak için yüksek frekanslı elektrik akımlarına geçiş olmuştur. 1970'lerden önce, düşük frekanslı akım kullanıldı. Düşük frekanslı ERW'den üretilen kaynak dikişleri, korozyona ve dikiş arızasına daha yatkındı.
Kaynaklı boru türlerinin çoğu, imalattan sonra ısıl işlem gerektirir.
Dikişsiz boru imalatı
Dikişsiz borulama, kütük adı verilen katı silindirik bir çelik parçası olarak başlar. Hala sıcakken, kütükler merkezden bir mandrel ile delinir. Bir sonraki adım, içi boş kütüğü yuvarlamak ve germek. Kütük, müşteri siparişinde belirtilen uzunluk, çap ve et kalınlığını karşılayana kadar hassas bir şekilde haddelenir ve gerilir.
Bazı dikişsiz boru tipleri imal edildikçe sertleşir, bu nedenle imalat sonrası ısıl işlem gerekli değildir. Diğerleri ısıl işlem gerektirir. Isıl işlem gerektirip gerektirmediğini öğrenmek için düşündüğünüz dikişsiz boru tipinin özelliklerine bakın.
Kaynaklı ve dikişsiz çelik boru için tarihsel perspektifler ve kullanım örnekleri
ERW ve dikişsiz çelik borular, büyük ölçüde tarihsel algılar nedeniyle günümüzde alternatif olarak mevcuttur.
Genel olarak, kaynaklı boru, bir kaynak dikişi içerdiğinden, doğası gereği daha zayıf olarak kabul edildi. Dikişsiz boru, bu algılanan yapısal kusurdan yoksundu ve daha güvenli kabul edildi. Kaynaklı borunun teorik olarak daha zayıf hale getiren bir dikiş içerdiği doğru olsa da, üretim teknikleri ve kalite güvence rejimlerinin her biri, kaynaklı borunun toleransları aşılmadığında istendiği gibi çalışacağı ölçüde gelişmiştir. Görünür avantaj açık olsa da, dikişsiz boruların eleştirisi, haddeleme ve gerdirme işleminin, kaynak yapılacak çelik levhaların daha kesin kalınlığına kıyasla tutarsız bir duvar kalınlığı üretmesidir.
ERW ve dikişsiz çelik boruların imalatını ve spesifikasyonunu yöneten endüstri standartları hala bu algıları yansıtıyor. Örneğin, yağ&erindeki birçok yüksek basınç, yüksek sıcaklık uygulaması için dikişsiz boru tesisatı gereklidir; gaz, elektrik üretimi ve ilaç endüstrileri. Kaynaklı borular (genellikle üretilmesi daha ucuzdur ve daha yaygın olarak bulunur), sıcaklık, basınç ve diğer hizmet değişkenleri geçerli standartta belirtilen parametreleri aşmadığı sürece tüm endüstrilerde belirtilir.
Yapısal uygulamalarda, ERW ve dikişsiz çelik boru arasında performans farkı yoktur. İkisi birbirinin yerine kullanılabilirken, daha ucuz kaynaklı boru eşit derecede iyi çalıştığında dikişsiz için belirtmek mantıklı olmaz.
