Kaynaklı boru imalatı
Kaynaklı boru, skelp adı verilen uzun, sarmal bir çelik şerit olarak başlar. Skelp istenen uzunluğa kesilir ve düz bir dikdörtgen levha ile sonuçlanır. Bu tabakanın daha kısa uçlarının genişliği, borunun dış çevresi haline gelecektir, bu da nihai dış çapını hesaplamak için kullanılabilecek bir değerdir.
Dikdörtgen levhalar, uzun tarafları birbirine doğru kıvrılan ve bir silindir oluşturan bir haddeleme makinesinden beslenir. ERW işleminde, kenarlar arasında yüksek frekanslı elektrik akımı geçirilerek erimeleri ve kaynaşmaları sağlanır.
ERW borusunun bir avantajı, füzyon metallerinin kullanılmaması ve kaynak dikişinin görülememeleri veya hissedilememesidir. Bu, uygulamaya bağlı olarak ortadan kaldırılması gereken bariz bir kaynak parçası bırakan çift batık ark kaynağına (DSAW) karşıdır.
Kaynaklı boru üretim teknikleri yıllar içinde gelişmiştir. Belki de en önemli gelişme kaynak için yüksek frekanslı elektrik akımlarına geçiş olmuştur. 1970'lerden önce düşük frekanslı akım kullanılmıştır. Düşük frekanslı ERW'den üretilen kaynak dikişleri korozyona ve dikiş arızasına daha yatkındı.
Kaynaklı boru tipleri çoğunun üretimden sonra ısıtılması gerekir.
Dikişsiz boru üretimi
Dikişsiz borulama, kütük adı verilen sağlam silindirik bir çelik parçası olarak başlar. Hala sıcakken, kütükler bir mandrel ile merkezden delinir. Bir sonraki adım, içi boş kütüğü yuvarlayıp germektir. Kütük, müşteri siparişi tarafından belirtilen uzunluk, çap ve duvar kalınlığını karşılayana kadar tam olarak yuvarlanır ve gerilir.
Bazı dikişsiz boru tipleri üretildikçe sertleşir, bu nedenle üretimden sonra ısı işlemeye gerek yoktur. Diğerleri ısı tedavisi gerektirir. Isıl işlem gerektirip gerektirmeyeceğini öğrenmek için düşündüğünüz dikişsiz boru tipinin özelliklerine bakın.
Kaynaklı ve dikişsiz çelik boru için tarihsel perspektifler ve kullanım örnekleri
ERW ve dikişsiz çelik borular günümüzde büyük ölçüde tarihsel algılar nedeniyle alternatif olarak mevcuttur.
Genellikle, kaynaklı boru bir kaynak dikişi içerdiğinden doğası gereği daha zayıf olarak kabul edildi. Dikişsiz boru bu algılanan yapısal kusurdan yoksundu ve daha güvenli olarak kabul edildi. Kaynaklı borunun teorik olarak daha zayıf hale getiren bir dikiş içerdiği doğru olsa da, üretim teknikleri ve kalite güvence rejimlerinin her biri, kaynak borunun toleransları aşılmadığında istirace edildiği ölçüde geliştirilmiştir. Görünen avantaj açık olsa da, dikişsiz borulamanın bir eleştirisi, haddeleme ve germe işleminin, kaynak için tasarlanmış çelik levhaların daha hassas kalınlığına kıyasla tutarsız bir duvar kalınlığı üretmesidir.
ERW ve dikişsiz çelik boru üretimi ve spesifikasyonunu yöneten endüstri standartları hala bu algıları yansıtmaktadır. Örneğin, petrol ve gaz, enerji üretimi ve ilaç endüstrilerindeki birçok yüksek basınçlı, yüksek sıcaklık uygulaması için dikişsiz borulama gereklidir. Kaynaklı borular (genellikle üretimi daha ucuzdur ve daha yaygın olarak mevcuttur), sıcaklık, basınç ve diğer servis değişkenleri geçerli standartta belirtilen parametreleri aşmadığı sürece tüm endüstrilerde belirtilir.
Yapısal uygulamalarda, ERW ve dikişsiz çelik boru arasında performans farkı yoktur. İkisi birbirinin yerine belirtilebilirken, daha ucuz kaynaklı boru eşit derecede iyi çalıştığında dikişsiz olduğunu belirtmek mantıklı olmaz.
