Üretim süreçleri geliştikçe ve daha karmaşık hale geldikçe, çelik alıcılarının seçenekleri, çeşitli endüstrilerdeki birçok benzersiz ihtiyaca uyacak şekilde genişledi.
Ancak tüm çelik türleri eşit değildir. Boru endüstrisi profesyonelleri, günümüzde mevcut olan çelik türlerini inceleyerek ve neden bazı çeliklerin harika borular üretip diğerlerinin yapmadığını anlayarak daha iyi alıcılar haline gelebilirler.
Bu özet yardımcı olmalıdır.
Karbon çelik
Çelik, kendi başına nispeten zayıf olan demire karbon eklendiğinde oluşur. Modern endüstride karbon, demirli bir malzemeye yapılan en belirgin katkı maddesidir, ancak her türden alaşım elementi yaygındır.
Aslında, alaşım elementleri, hala karbon çeliği olarak kabul edilen boru ürünlerinde bile yaygındır.
Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü'ne (AISI) göre, demirli malzemekarbon çeliği olarak belirlenmişçekirdek yapısının yüzde 1.65'ten fazla manganez, yüzde 0.60 silikon ve yüzde 0.60 bakır içerdiği belirtildiğinde ve diğer alaşım elementleri için minimum içerik belirtilmediğinde.
Karbon çelik borugücü ve işlenebilirlik kolaylığı nedeniyle birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Nispeten az alaşım elementi içerdiğinden ve düşük konsantrasyonlarda karbon çelik boru nispeten ucuzdur.
Bununla birlikte, aşırı sıcaklık veya yüksek basınç hizmeti için uygun değildir, çünkü alaşım elementlerinin olmaması, eşlik eden gerilimlere karşı daha az dirençli olmasını sağlar.
Alaşımlı çelik
Alaşımlı çeliklerSesleri şu şekildedir: Belirli miktarlarda alaşım elementleri içeren çelikler. Genel olarak, alaşım elementleri çelikleri daha güçlü ve darbe veya strese karşı daha dirençli hale getirir. En yaygın alaşım elementleri arasında nikel, krom, molibden, manganez, silikon ve bakır bulunurken, daha birçoğu çelik üretiminde kullanılmaktadır.
Endüstride kullanılan sayısız alaşım ve konsantrasyon kombinasyonu vardır ve her bir kombinasyon belirli niteliklere ulaşmak için tasarlanmıştır.
Yüksek alaşımlı çelik türleri, boru endüstrisinde, sıcak veya soğuk koşullarda veya kaba kullanıma tabi olsun, aşırı koşullarda hizmet için tercih edilir. Bunun nedeni, kimyanın ve uygun ısıl işlemin kombinasyonunun, dayak alabilen güçlü ancak sünek boru üretebilmesidir. Petrol ve gaz ve enerji üretim endüstrileri, dayanıklılığı nedeniyle genellikle alaşımlı boruları tercih eder.
Alaşım elementleri ayrıca çelik boruya artan korozyon direnci sağlar. Bu, onu kimya şirketleri için de lider bir seçim haline getiriyor.
Paslanmaz çelik
Terim biraz yanlış bir isim. Paslanmaz çeliği olduğu gibi yapan demir ve alaşım elementlerinin tek bir kombinasyonu yoktur. Bunun yerine paslanmaz çelik, ondan yapılan ürünlerinpaslanma.
Paslanmaz çeliklerdeki alaşımlar, krom, manganez, silikon, nikel ve molibden içerebilir. Bu alaşımlar, çelik üzerinde daha fazla korozyonu önleyen ince fakat güçlü bir film oluşturmak için su ve havadaki oksijenle etkileşime girmek için birlikte çalışır.
Doğal olarak paslanmaz çelik boru, korozyon korumasının gerekli olduğu her sektörde kullanılmaktadır. Paslanmaz çelik boru esasen başka bir isimle alaşımlı boru olsa da, mukavemeti ve darbe direncini artırmak için uygun şekilde ısıl işlem görmedikçe aşırı hizmet için pek uygun değildir.
Estetik çekiciliği nedeniyle, borunun halka açık veya profesyonel ortamlarda görünmesi gerekiyorsa, genellikle paslanmaz çelik seçilir.
Takım çeliği
Takım çelikleri, diğer çelik türlerini endüstride kullanılan ürün veya ekipmana dönüştüren şeydir. İnanılmaz derecede güçlü, sağlam, sünek ve korozyona dayanıklı olmalıdırlar. Ayrıca kesme kenarlarını muhafaza edebilmeli ve yüksek sıcaklıklarda şekillerini koruyabilmelidirler. Bu kaliteleri elde etmek için, bu çelikler çok yüksek konsantrasyonlarda alaşım elementleri içerir ve hassas bir şekilde ısıl işleme tabi tutulur.
Bazen süper alaşımlar olarak adlandırılan takım çelikleri, boru ürünleri için pek uygun değildir. Birincisi, daha yüksek miktarlarda alaşımların dahil edilmesi, takım çeliklerinin üretilmesini daha pahalı hale getirir. Bir diğeri için, takım çeliklerinde bulunan alaşım elementlerinin miktarı, bunların boru ürünlerine dönüştürülmesini zorlaştırır. Son olarak, boruların kesici kenarlara ihtiyacı yoktur.
Nispeten daha yumuşak, daha düşük alaşımlı çelikleri boru oluşturmak ve ardından belirli bir sertliğe kadar ısıl işleme tabi tutmak için kullanmak daha ucuz ve kolaydır.
