Bir çelik boru, çelikten yapılmış bir silindirik boru olup, çelik endüstrisinde en çok kullanılan üründür. Çelik boruların birincil kullanımı, uzun mesafelerde yağ, gaz ve su dahil olmak üzere ürünlerin taşınmasındadır. Buzdolapları gibi yaygın ev aletleri, çelik boruların yanı sıra ısıtma ve sıhhi tesisat sistemlerini kullanır. Çelik borular çeşitli boyutlarda gelir ve ayrıca tırabzanlar ve boru direkleri gibi yapısal gereksinimler için de kullanılabilir.
William Murdoch'un 1815'te bir kömür lamba yakma sistemi icat etmek için birlikte tüfek namlularına katıldığı zaman çelik boruların öncüsü olduğu düşünülüyor. Murdoch, kömür gazını Londra sokaklarındaki lambalara taşımak için yenilikçi boru sistemini kullandı.
1800'lü yıllardan beri çelik boru teknolojisinde, üretim yöntemlerinin iyileştirilmesi, kullanımlarına yönelik uygulamaların geliştirilmesi ve sertifikalarını yöneten düzenlemelerin ve standartların oluşturulması dahil olmak üzere büyük adımlar atılmıştır.
Çelik boru, dikişsiz veya kaynaklı ürünlerle sonuçlanan iki yöntemden birinde üretilir.
Dikişsiz boru, önce ısıtılmış, daha sonra ekstrüde edilmiş - bir kalıba itilen veya çekilmiş, içi boş bir tüple sonuçlanan katı yuvarlak malzemeden üretilir. Bu işlem, dikişsiz boruya herhangi bir görünür bağlantı olmadan sorunsuz ve pürüzsüz bir yüzey kalitesi sağlar. Bu ürün kaynaklı borudan daha pahalıdır, ancak aynı zamanda daha güvenilir olarak kabul edilir ve çok daha yüksek mukavemet ve bütünlüğe sahip ürünlerle sonuçlanabilir.
Kaynaklı boru, haddelenmiş çelik saclardan imal edildikten sonra haddelenmiş bağlantılar boyunca uzunlamasına kaynak yapılır. Bu, boyunca kaynaklı bir bağlantıya sahip olan bir ürünle sonuçlanır. Kaynaklı boru, çekilmiş, dikişsiz borudan daha ucuzdur, ancak aynı fiziksel özellik özelliklerini göstermez ve temel olarak düşük basınçlı uygulamalar veya düşük yük gereksinimleri için kullanılır.
Çelik borular nasıl yapılır?
Borunun kaynaklı veya dikişsiz yöntemlerle üretilip üretilmediği, her iki işlem için de ilk adım ham çeliği daha kullanışlı bir forma dönüştürmektir.
Ham çelik, bir fırında ham maddelerin eritilmesi ve alaşımların eklenmesi ve safsızlıkların giderilmesi yoluyla bileşimin kontrol edilmesi yoluyla üretilir. Erimiş çelik külçe yapmak için kalıplara dökülür veya levha, kütük ve çiçek açmak için sürekli bir döküm makinesine aktarılır. Bu ham çelik, özel ebatlardaki borulara yuvarlanabilen veya içi boş borulara gerilebilen bir forma dönüştürülmelidir.
Çelik boru yapımında kullanılan iki ana çelik ürün vardır:
Çelik makas, 2.200 ° F'ye ısıtılan plakalardan yapılır. Isı, yüzey üzerinde bir kireç oluşumuna neden olur, bu da kireç kırıcı ve yüksek basınçlı temizleme ile giderilmelidir. Bir kez temizlendikten sonra, çelik levha, ince, dar çelik şeritlere dönüşerek sıcak haddelenir. Skelp, sülfürik asit ile temizlenir (yüzey temizliği yapılır), suyla yıkanır ve boru yapımı için hammadde olarak büyük makaralar üzerinde yuvarlanır. Kaymağın genişliği, yapılabilecek borunun çapını belirler.
Çelik kütükler doğrudan kesintisiz bir döküm makinesinden veya döküm külçelerinden ikincil bir ürün olarak üretilebilir. Külçe, çiçek açmak için “iki yüksek değirmen” olarak adlandırılan yivli ve istiflenmiş merdaneler arasında yuvarlanır ve gerilir. Bir çiçeklenmeyi bir kütüğe dönüştürmek için, boru özellikleri için gerekli boyutlara sahip katı bir kütük oluşturmak üzere başka bir haddeleme ve germe dizisi gerekir.
Kaynaklı boru
Kayma makarası çözülür, ısıtılır ve kaymağın kenarlarını yukarı doğru büken oluklu merdaneler boyunca yuvarlanır. Bu işlem, iki kenarın birbirini uzun bir silindir oluşturacak şekilde buluşması için tam olarak büküldüğü silindirik bir tüp üretir. Üç kaynak işleminden biri daha sonra kenarları birleştirmek ve boruyu kapatmak için kullanılır.
Sürekli kaynak
Sürekli bir kaynak işleminde, kaynak merdaneleri borunun kenarlarını birbirine doğru bastırır; bu da, artık kaymağa uygulanan ısı nedeniyle bir dövme kaynağı oluşturur. Kaynak sırasında metal eklenmez ve son silindirler borunun çapını ve et kalınlığını spesifikasyonlara göre azaltır.Elektrik direnç kaynak
Elektrik direnç kaynağı, boru hattının boru şeklinde soğuk haddelenmesi dışında sürekli kaynağa benzer bir işlemi takip eder. Kenarları kaynak sıcaklığına kadar ısıtan bakır diskler döndürülerek boru kenarlarına akım verilir. Kaynak silindirleri, dövme kaynağı oluşturmak için boru kenarlarını birleştirir.Spiral kaynak
Spiral kaynak ve çift tozaltı ark kaynağı, daha geleneksel kaynak teknikleri ve bağ oluşturmak için kaynak malzemesi ilavesi kullanır.
Büyük miktarlarda kaynaklı çelik boru üretmek için gereken ekipman ve altyapı, bu videoda gösterildiği gibi, bir petrol boru üretim tesisinin içine bakıldığında da önemlidir.
Dikişsiz boru
Dikişsiz borular kaynak gerektirmeden üretilir. İçi boş merkezi oluşturmak için delmeden önce, katı çelik kütük ısıtılarak ve gerilerek oluşturulurlar. Kütükler aşırı sıcaklara ısıtılarak beyazın sıcak olmasına ve ardından kütlenin gerilmesine neden olacak şekilde yüksek basınç altında haddelenmesi sağlanır. İçi boş merkezi boyutlarına göre düzenli hale getirmek için kurşun şeklinde bir delici kullanılır. Boruyu istenen özelliklere uygun hale getirmek için bir dizi freze işlemi gerçekleştirilir.
Kesintisiz boru üretim sürecinin fantastik bir genel görünümü - çelik üretiminden bitirme işlemlerine kadar - bu " Dikişsiz çelik boru üretim süreci " videosu görülebilir.
Bitirme adımları
Borular, ucunda birleştirme tertibatı kullanılmadan önce son işlem adımı olarak bir doğrultma makinesinden geçirilebilir. Küçük delikli borulara genellikle dişli bağlantılar takılır, ancak daha büyük delikli borulara normalde borunun ucuna kaynaklanmış flanşlar takılır. Ölçüm makineleri bitmiş borunun boyutlarını kontrol eder ve kalite kontrol amacıyla borunun yan tarafındaki detayları damgalar.
Kalite kontrol adımları arasında, özellikle kaynak boyunca, x-ışını makinelerinin kullanıldığı kusurlar için borunun kontrol edilmesi yer almaktadır. Başka bir teknik, boruyu suyla doldurarak basınç testi yapmak ve daha sonra hizmete girmeden önce feci bir arızaya neden olabilecek kusurları ortaya çıkarmak için belirli bir süre basınç altında tutmaktır.
