Hammadde olarak spiral tozaltı kaynağı genellikle sıcak ekstrüzyon kalıplama, otomatik çift taraflı tel tozaltı ark kaynağı işlemidir.
İşlem normal olarak düz veya yatay köşe kaynağı konumlarıyla sınırlıdır (ancak yatay oluk konumu kaynakları, akıyı desteklemek için özel bir düzenleme ile yapılmıştır).
Spiral tozaltı kaynak işlemi performansı:
(1) şerit, tel, akı oluşturan hammaddeler. Fiziksel ve kimyasal hale getirilmeden önce sıkı testlerden geçmelidir.
(2) otomatik tozaltı ark kaynağı ile haddelenmiş çelikte tek veya çift telli tozaltı ark kaynağı kullanılarak şerit kafa ve kuyruk yerleştirme.
(3) Kalıplamadan önce, düzleştirme, kesme, düzeltme, planyalama, yüzey temizleme ve kavisli kenar işlemine taşıma işleminden sonra şerit.
(4) konveyörün her iki tarafında elektrik kontaklarının kullanılması, şeridin düzgün bir şekilde teslim edilmesini sağlamak için basınç silindiri basıncını kontrol eder.
(5) dahili veya harici kontrol rulo şekillendirme kullanımı.
(6) kaynak boşluğunun kaynak gereksinimlerini, çapını, hacmini ve kaynak boşluğunun yanlış tarafını karşılayacak kaynak boşluğunun sıkı bir şekilde kontrol edilmesini sağlamak için kaynak boşluğu kontrol cihazı.
(7) kaynak ve lehimleme, kararlı kaynak özellikleri elde etmek için tek veya çift telli tozaltı ark kaynağı için Amerika Birleşik Devletleri Lincoln kaynak makinesinin dışında kullanılır.
(8) Kaynak hattını kaynakladıktan sonra, spiral kaynağın tahribatsız muayenesinin %100 kapsamını sağlamak için sürekli ultrasonik hasar kontrol edildi. Arızalıysa, otomatik alarm ve püskürtme etiketleri, üretim işçileri böylece süreç parametrelerini ayarlar ve kusurları giderir.
(9) tek bir boruyu kesmek için hava plazma kesme makinesinin kullanılması.
(10) tek bir boruya kesilir, sıkı denetim sistemi yürütmek için her bir çelik partisinin ilk üçü, kaynak mekanik özelliklerinin, kimyasal bileşimin, füzyon durumunun, çelik yüzey kalitesinin ve NDT denetiminden sonra proses borusunun daha sonra resmen üretime geçmek için geçiyor.
(11) Onay kusuru giderilene kadar tahribatlı testten sonra onarımdan sonra tekrar kusurlar varsa, kaynak, manuel ultrasonik ve X-ray incelemesi, sürekli bir sonik kusur işaretleri vardır.
(12) spiral kaynak dikişi üzerinde şerit ve D-tipi konektör ile kesişir, burada borunun tamamı röntgen televizyonu veya film muayenesinden geçer.
(13) her borunun hidrostatik test basıncı radyal contası. Test basıncı çelik boru basıncı ve süresi bilgisayar test cihazı ile sıkı bir şekilde kontrol edilir. Test parametreleri otomatik olarak yazdırılır kayıt.
(14) boru ucu işleme, böylece uç dikey, künt kenar eğimi ve doğru kontrol.
