Adikişsiz çelik boruiçi boş bir kesite sahip olan ve çevresinde dikişleri olmayan dairesel bir borudur. Dikişsiz çelik boru, karbon çeliği, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik külçe veya katı borudan yapılır ve daha sonra sıcak haddeleme, soğuk haddeleme veya soğuk çekme ile yapılır. Dikişsiz borularkaynaklı borularmonolitik çelik kütükler kullanılarak inşa edildiklerinden, içsel mekanik dayanıma sahip, dikiş kaynakları olmadan.
Mühendislik ve inşaat kullanımı için dikişsiz çelik boru çok yaygın, içi boş bir çelik şerittir, dikişsiz, esas olarak sıvı boru hatlarını taşımak için kullanılır, farklı görünüm ve bu ağır tip çeliklerden biri olan genel çelik, güçlü bir dirence sahiptir korozyona, genel korozyona dayanıklı.
Paslanma yapmaz, bu performans dikişsiz çelik boruların ömrünü uzatır, en önemlisi çok temiz olması ve toksin içermemesidir.
Güçlü mekanik dirence sahip diğer plastik dikişsiz çelik borularla karşılaştırıldığında, bir sıcaklık ne kadar yüksek olursa olsun dikişsiz çelik boru kullanımı ile ilgilenmez, monte edilir ve diğer boru aynıdır, diğer borulu su ve diğer sıvıların yerini alabilir.
Boş tüp hazırlığı ve muayenesi Tube → Tüp ısıtma → Perforasyon → Haddeleme tüpü → Çelik tüp yeniden ısıtma → Sabit (azaltılmış) çap → ısıl işlem △ → bitmiş tüp düzleştirme → bitirme → muayene △ (tahribatsız, fizikokimyasal, Tayvan denetimi) → Depo
Perforasyon işleminin temel amacı, katı yuvarlak kütük delici içi boş bir kabuk haline gelmektir. Özelliklerdeki kapiler, doğruluk ve yüzey kalitesi bitmiş ürünün gereksinimlerini karşılayamaz, metali deforme etmek için daha fazla iyileştirmeye ihtiyaç vardır. Germe makinesinin temel amacı, daha büyük bir eksenel uzatma için daha da azaltılmış kesit görünümüdür (ana sıkıştırma duvarı), böylece kılcal boyutsal doğruluğu, yüzey kalitesini ve organizasyonel performansı iyileştirmiştir.
Germe makinesinden sonra haddelenmiş çelik boru sıkıntısı, bitmiş borunun gereksinimlerini karşılamak için toplu olarak daha fazla kalıplama fabrikasına ihtiyaç duyar. Dikişsiz çelik boru üretiminde yaygın olarak kullanılan yöntemde geçiş nedeniyle haddelenmiş çelik.
Şimdiye kadar, yöntem sayesinde haddeleme çelik iki kategoriye ayrılabilir: haddeleme olmadan çekirdek emeklilik (içi boş gövde haddeleme) ve mandrel ile. Ebatlama makineleri, küçültme değirmeni ve deliğe ait gerdirme değirmeni, malafasız sürekli haddehaneler genellikle tabuttur. Ana amacı, deformasyon işleminin çapını azaltmak veya bitmiş çeliğin boyutlandırılması, işlem kontrolünün et kalınlığını, inceltme, kalınlaşma veya neredeyse değişmeden yapabilir.
Mandrelli tüm geleneksel delik tipi haddeleme makinesi uzatma makinesine aittir. Ana amaç, daha büyük bir eksenel uzama için, deformasyon bölgesinde delikli kılcal duvar kalınlığını ve dış çaptaki merdane geçişlerini azaltmaktır. Aynı zamanda organizasyon, performans, doğruluk, yüzey kalitesinde belirli bir gelişme.
