Her iki üretim yönteminde de, ham çelik önce daha işlenebilir bir başlangıç formuna (sıcak kütük veya düz şerit) dökülür. Daha sonra sıcak çelik kütüğü dikişsiz bir boruya gererek veya yassı çelik şeridin kenarlarını birbirine zorlayarak ve bunları bir kaynakla sızdırmaz hale getirerek bir boru haline getirilir.
Ana dikişsiz boru üretim süreçleri, on dokuzuncu yüzyılın sonlarına doğru ortaya çıktı. Patent ve mülkiyet hakları sona erdiğinde, başlangıçta takip edilen çeşitli paralel gelişmeler daha az belirgin hale geldi ve bunların bireysel biçimlendirme aşamaları yeni süreçlerle birleştirildi. Günümüzde son teknoloji, aşağıdaki modern yüksek performanslı süreçlerin tercih edildiği noktaya kadar gelişmiştir:
Sürekli mandrel haddeleme işlemi ve itme tezgahı işlemi yakl. 21 ila 178 mm dış çap.
Kontrollü (kısıtlanmış) yüzer mandrel barına sahip çok ayaklı tıkaçlı değirmen (MPM) ve yakl. 140 ila 406 mm dış çap.
Yaklaşık boyut aralığında çapraz rulo delme ve pilger haddeleme işlemi. 250 ila 660 mm dış çap.
Mandrel Değirmeni İşleminde katı yuvarlak (kütük) kullanılır. Döner ocaklı bir ısıtma fırınında ısıtılır ve daha sonra bir delici tarafından delinir. Delikli kütük veya içi boş kabuk, çok uzunlukta bir ana tüp oluşturan dış çapı ve duvar kalınlığını azaltmak için bir mandrel değirmeni ile haddelenir. Ana tüp, gerdirme azaltıcı ile yeniden ısıtılır ve belirli boyutlara daha da küçültülür. Tüp daha sonra soğutulur, kesilir, düzleştirilir ve sevk edilmeden önce bitirme ve inceleme işlemlerine tabi tutulur.
