ERW çelik boruların sorunları ve kusurları, hammaddeler, üretim yöntemleri, proses koşulları, ekipman durumu ve personel ile ilgilidir. Yukarıdaki faktörler ve kısıtlamalar nedeniyle üretim sürecinde ortaya çıkan ürün kusurları.
Bu tür ürün kusurları kabaca iki kategoriye ayrılabilir: biri ürün kusurları, yani ürünün kendisindeki kusurların ürün standartlarına uymaması; üretim sürecinde oluşan ilk tip kusurlar, ürün standart öğelerinin gerekliliklerini oluşturmaz, aynı zamanda ürün kalitesidir. Problem, gelişme eğilimi kaçınılmaz olarak ürün kusurlarına yol açacaktır. Bu nedenle, üretim sürecinde bu tür kusurlara izin verilmez.
çelik boru
Proses kusurları
Çapak yok: çapak kaynakları. Su geçirmez test su basıncı olduğunda dış çapak genellikle daha iyidir. Ancak Ling için, bükme, düzleştirme testi, çoğu çatlamayı kaynaklayın.
Şeftali ucu: hiçbir aksaklık olmadan kaynak yapın ve şeftalilerin uç şeklini oluşturan duvarın içine girin, su geçirmezken su basıncını deneyin. Ancak bükme, düzleştirme testi, çoklu çatlama kaynak. Çapak içinde tek taraflı: yan ekstrüzyon testi su basıncı için su geçirmez dikiş çapakları. Eğilme, yassılaşma testi, bazen çatlama.
Yanmış: kaynaktaki küçük çukurların dış yüzeyi, kaynak kıvılcımları çok fazla sıçradı, test su basıncı, bükme, düzleştirme testi sırasında mikro yapı küçük deliklerin su geçirmez olduğunu gözlemledi, çoğu çatlama olmayacak, ancak kullanım yoğunluğu üzerindeki etkisi ve yaşam beklentisi.
kaynak kusurları
Açma: düz kaynak plakası kenar yüzü erime izleri veya kaynaksız erime izleri, kaynak yönü boyunca iki ucu çatlatın, genleşme, test su basıncının iç yüzeyine nüfuz edin, sızıntı yapın.
Çatlak: mikro çatlak çatlağı; İnce çizgilerin dış yüzeyinde görünür görünüm, sağlam iç yüzey, test su basıncında sızıntı yok, ancak ezilmiş veya soğuk şekillendirilmiş çatlak.
Bindirme kaynağı: kaynakta iki kenar dislokasyonu, çapak hariç kazıma, yine de bariz bir tarafı daha yüksek görebilir ve negatif sapmanın duvar kalınlığını aşabilir.
Yüzey kusurları
Çizik: Genel eksende düz kanallar ve çizikler vardı, duvar kalınlığından daha derin hurda kusurlarının negatif sapması kaynakta her iki tarafta da sürekli çivi şeklinde bir çizik. Negatif sapmanın süper duvar kalınlığı. Büyük kusur israf.
Düzeltme zarar verdi: Ezilmiş tesviye spirali, atık kusurunun negatif önyargısının duvar kalınlığından daha fazla hissediyor.
Çukurlu yüz: Başarılı parçanın tüp yüzeyinde yaklaşık 1 mm çapında küçük çukurlar vardır.
Çözgü: boru yüzeyi, parçanın ayrılmasını ve metal alt tabakayı parçalara ayırır, sürekli değil, pullanma göze alamaz.
